L'efficienza nell'assemblaggio dei componenti

EFFICIENZA PRODUTTIVA MISAO

Misao srl
Efficenza produttiva Misao

Abbiamo raggiunto un alto livello di efficienza

Assembliamo componenti perfettamente conformi alle specifiche.
Realizziamo la produzione limitando le risorse necessarie.

Ottimizziamo in modo meticoloso ogni singola fase del processo di assemblaggio, definendo in modo preciso e rigoroso tanto la fase manuale dell'assemblaggio quanto gli aspetti logistici di movimentazione dei componenti in linea e tra linea e magazzino.

Applichiamo il rigore delle metodologie di Ford declinandolo su una produzione che si mantiene efficiente e al contempo flessibile. Organizziamo l'assemblaggio in modo che l'operatore al banco (o gli operatori in linea) non debbano muoversi dalla loro postazione. Degli addetti si occupano dell'approvvigionamento dei materiali per l'assemblaggio e della movimentazione delle componenti complete.

Le postazioni di lavoro, le linee di assemblaggio, la movimentazione sono costantemente oggetto di analisi, studio ed evoluzione. I miglioramenti progressivi ci permettono di fornire ai nostri clienti il servizio di assemblaggio ad altissimo livello.

La conformità alle specifiche di ogni componente assemblato è la diretta conseguenza della precisione dell'intero processo di lavoro. Laddove le singole fasi di lavoro sono definite nel dettaglio, e sono organizzate in processi lineari, tutto avviene come previsto. Le eccezioni sono minime; quando accadono sono manifeste e vengono intercettate e corrette prontamente.

Svariati fattori concorrono al raggiungimento di questo obiettivo.

Organizzazione delle scorte a magazzino e dei riassortimenti, degli arrivi e delle spedizioni.

Tramite l'ausilio del software, abbiamo il costante controllo delle scorte a magazzino e degli impegni per la produzione programmata, conoscendo anche le quantità presenti nei banchi di lavoro o nelle linee.

In base poi sia alla produzione programmata che a ciò che prevediamo possa servire, effettuiamo dei riordini in funzione anche ai tempi di fornitura. Ogni operatore è formato sull'importanza di tenere i dati regolarmente aggiornati al fine di non avere errori su giacenze e scorte.

E' importante che i rifornimenti dei componenti da assemblare e del materiale, ivi inclusi gli imballaggi, siano certamente disponibili a magazzino per la produzione pianificata. L'attività prevede di tenere sotto controllo che la merce che deve arrivare sia in effetti in arrivo, senza comunicazioni last minute da parte del fornitore o del vettore che possono essere incompatibili con una riorganizzazione della produzione. Anche una spedizione in ritardo può essere d'ostacolo per una ulteriore spedizione che deve essere effettuata.

Assemblaggi efficienti in Misao: carrelli in linea di assemblaggio

Pianificazione/programmazione del lavoro

La programmazione del lavoro viene svolta sulla base di:

PIANO PREVISIONALE di 3 MESI in 3 MESI
SECONDO PREVISIONALE di 15 GIORNI
PIANO SETTIMANALE DEFINITIVO, anche se soggetto a revisioni

Gli eventi che possono indurre revisioni al piano settimanale sono molteplici. Cause di mancanza di fornitura del materiale, richieste di anticipazioni o ritardi da parte del committente, problematiche di trasporto/ritardi di consegna, fermi macchina per guasti…

LA difficoltà di chi opera nell'assemblaggio è proprio il cambio del processo operativo e le correzioni. Noi riusciamo a gestire bene anche le revisioni dei piani di produzione, poiché le postazioni sono facilmente intercambiabili e tutta l'operatività interna, dalla movimentazione del magazzino, la movimentazione in linea, l'intercambiabilità anche degli operatori ci permette con un minimo sforzo di variare il componente da assemblare.

La flessibilità oggi è tutto. In primis poiché i lotti di produzione sono sempre più ridotti in quantità, dovuti non solo a crisi generalizzata ma anche all'ampia diversificazione dei prodotti offerti nel mercato.

Organizzazione della singola postazione di lavoro

Gli operatori che operano l'assemblaggio lavorano su postazioni fisse, senza dover effettuare spostamenti. Vi sono gli addetti interni alla logistica che si occupano dei rifornimenti dei materiali e delle componenti da assemblare, e che si occupano di rimuovere i componenti assemblati per avviarli al magazzino o alle spedizioni.

La postazione è organizzata con il materiale in appositi carrelli con rulliere. La rulliera fa scendere il materiale o le componenti portando gli elementi a pochi centimetri dalle mani dell'operatore. I carrelli possono essere agevolmente sostituiti per rifornimenti o per cambio linea di produzione.

Dettaglio carrello su postazione di lavoro di linea di assemblaggio

Logistica interna: modalità di spostamento dei componenti dal magazzino al banco/linea di lavoro.

Lo spostamento della merce e dei materiali è predeterminato. Se un operatore sta finendo la scorta al banco di materiale, la cosa è nota a priori tramite il software. Non sono necessarie quindi chiamate interne tra gli assemblatori e gli addetti alla logistica. Dei carrelli appositamente studiati vengono preparati con il materiale necessario per l'operatore. Gli addetti al momento giusto eseguono il cambio del carrello in linea/al banco dell'operatore.

In MSAO SRL il cambio linea avviene in 2/3 minuti di fermo operatore.
Questo risultato è ottenuto tramite un adeguato dimensionamento del personale addetto al magazzino ed alla logistica interna (1 addetto alla logistica ogni 8 addetti all'assemblaggio)..

Informatizzazione dei processi e dei dati

L'informatizzazione è uno strumento fondamentale per la gestione d'impresa. Gestire il lavoro tramite software permette ogni controllo senza perdita di tempo e rischio d'errore.
In MISAO srl sono oggetto di gestione informatizzata i seguenti aspetti dell'assemblaggio:

I piani di lavoro previsionale a lungo termine (3 mesi) e breve termine (15 gg)
Il piano di lavoro effettivo (7gg) e lo stato avanzamento
Scorte e movimentazione merce
Scorte presso clienti/fornitori
Contabilità, acquisti e vendite

In particolare, richiediamo un accesso/vista sul magazzino del cliente per poter disporre in tempo reale delle informazioni. Così come offriamo ai nostri clienti una vista sui nostri dati.

Gestione informatizzata dell'assemblaggio

Formazione degli operatori

Prestiamo attenzione alla formazione degli operatori. A partire dalla terminologia in uso: componenti e materiali devono essere identificati con il loro nome corretto - le comunicazioni devono essere precise.

Ad ogni singolo operatore vengono spiegati gli effetti negativi del mancato rispetto delle istruzioni, per tramite di numerosi esempi che documentiamo in quanto le eccezioni tenderebbero a ripetersi.

Con il pragmatismo abbiamo riscontrato maggiore motivazione e serenità da parte del personale.
Negli anni abbiamo rilevato una sensibile diminuzione del tasso di assenteismo e siamo riconoscenti ai nostri collaboratori che dimostrano tutti molta responsabilità.

Basso tasso di assenteismo degli operatori in Misao